Брус камерной сушки

Производство профилированного бруса

В современном мире сухой профилированный брус считается лучшим материалом, который используется в процессе строительства деревянного дома.

Естественно 1 кубический метр сухого строганного бруса обойдется куда дешевле, чем клееный. Главное преимущество - экологичность, учитывая отсутствие клея, пусть даже самого безопасного. Это позволяет использовать его при строительстве жилых объектов недвижимости, вне зависимости от того, используется строение круглогодично или эпизодично. Брус отличается идеально гладкой поверхности без каких-либо неприятных трещин, с неповторимым рисунком, учитывая, что ни одно из растущих деревьев не растет без ветвей. Это в свою очередь позволяет добиться поверхности, действительно необычной, способной порадовать конечного потребителя.

В соответствии с эксплуатационными характеристиками сухой массивный брус не будет уступать клееному. В процессе производства квалифицированные специалисты оперативно и грамотно устраняют выявленные недостатки, которые присущи массивному материалу естественной влажности.

На брусе сделаны компенсационные пропилы, вследствие чего снято напряжение в массиве. Это в свою очередь способствует существенному уменьшению деформации в процессе сушки. Влага куда лучше удалится от центра заготовки, что будет способствовать лучшей просушке бруса до 18%. Для более равномерного выхода влаги производим грамотную и качественную обработку торцов заготовок.

После предварительной подготовки, происходит загрузка бруса в сушильные камеры, где остается на протяжении 2-3 недель. Важно понимать, что продолжительность самой сушки будет зависеть от выявленной исходной влажности, а также от сечения самих заготовок. На данном этапе с древесиной происходит достаточно интересный процесс: появление небольшого количества трещин, а также коробление самого материала.

Подобного рода недостатки оперативно устраняются при строгании бруса с использованием четырехстороннего станка с двукратной обработкой лицевой части. Специалисты придают правильную геометрическую форму, чтобы добиться гладкой и ровной поверхности, к которой приятно прикоснуться. Потом на чашкозарезном станке будут изготовлены детали стенового комплекта. Важно обеспечить торцевание строганного бруса в размер в соответствии с утвержденным проектом. Потом происходит процесс фрезерировки пазов под оконные и дверные проемы, чтобы впоследствии вырезать угловые соединения. Высверливаются отверстия под шпильки.

В качестве завершающего момента, который сопряжен с желанием самого заказчика, можно сделать антисептирование. Этой процедурой лучше не пренебрегать, чтобы добиться существенного улучшения качества продукции. На производственном предприятии активно используется специально разработанная пропитка на основе алкидной смолы. Это в свою очередь позволит предотвратить попадание влаги, а также обеспечить защиту от возможных загрязнений и грибка в процессе транспортировки. Можно спокойно отложить материал на строительную площадку, чтобы хранить без потери эксплуатационных свойств. Спустя какое-то время удастся использовать продукцию в соответствии с потребностями, поставленными задачами.

Собственное производство

Контроль качества материала

Опытная команда

Постоянный штат сотрудников

Современные технологии

Мы постоянно совершенствуемся

Хотите рассчитать стоимость дома?

Это займет не более 3 минут и вы получите гарантированную скидку 25000 рублей!

Пройти тест